Die militärische Nutzung industrieller keramischer Werkstoffe ist ein wichtiger Bestandteil des Programms für fortschrittliche Werkstoffe der Vereinigten Staaten. Von gepanzerten Cockpits aus Glaskeramik bis hin zu Patriot-Raketen und Apache-Hubschraubern werden Keramiken in einer Vielzahl von militärischen Ausrüstungen eingesetzt. Auch in modernen Kampfflugzeugen werden leichte Keramiken in großem Umfang eingesetzt. Die Sitze, Seiten und der Boden der Kabine sind oft mit Keramikpanzerung versehen, um die Insassen des Flugzeugs vor Angriffen vom Boden zu schützen
. Keramik wird auch in vielen militärischen Radarkommunikationssystemen verwendet. Das Radar des Patriot-Raketensystems besteht aus Keramikkomponenten. Bei Strukturkeramik halten die Schneidwerkzeuge dutzendfach länger als typische Metallwerkzeuge. Zum Beispiel sind Karbid auf Titannitridbasis und einkristalliner Diamant die besten Werkzeuge für die Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen, Keramik, Glas, Graphit und anderen Materialien

Mit der steigenden Nachfrage nach diesen Materialien in den Bereichen Energie und Transport, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Militär und anderen Sektoren wird die Anwendung von Hochleistungskeramik-Schneidwerkzeugen weiter verbreitet sein. Hochleistungskeramik hat eine hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, ein geringes spezifisches Gewicht, gute chemische Stabilität und viele andere hervorragende Eigenschaften. Im Vergleich zu Metall- und Polymerwerkstoffen sind ihre größten Nachteile die Sprödigkeit und die mangelnde Schlagfestigkeit. Daher hängen der Umfang und die Geschwindigkeit der Anwendung fortschrittlicher keramischer Strukturmaterialien hauptsächlich von zwei Aspekten ab: zum einen von der Lösung des Problems der Sprödigkeit von Keramik und zum anderen von der Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses. Insbesondere die Leistung von Keramik für die Rohstoffpartikelgröße, die Reinheit, die Mikrostruktur nach dem Brennen sowie die Prozessbedingungen sind sehr empfindlich, so dass die Forschung und Entwicklung neuer keramischer Materialien und die Verbesserung des Produktionsprozesses synchronisiert werden müssen, die beiden sind untrennbar.

In der Ölindustrie, auf dem Ölfeld, bei einigen Teilen von Bohrausrüstungen, Hebeausrüstungen, Pumpen, Kugelventilen, Rohrverbindungen, verschiedenen Pipelines und vielen anderen korrosionsbeständigen, abriebfesten Teilen kann der Ersatz von Metall durch Keramik in Betracht gezogen werden, um die Lebensdauer zu verlängern und die Rückgewinnungsrate zu verbessern. Darüber hinaus haben Schaumkeramik, superplastische Keramik, Kunststoffverbundkeramik, Keramikpulverschmierstoffe und eine Vielzahl von feinkeramischen Materialien und Komponenten in der Erdölindustrie ebenfalls ein breites Anwendungsspektrum.

Neben der Entwicklung von keramischen Hochtemperatur-Strukturwerkstoffen erweitern auch keramische Oberflächen-Dünnschichtwerkstoffe ständig ihren Anwendungsbereich, und die Entwicklungsaussichten sind sehr optimistisch. Die Tendenz zur Miniaturisierung, Mehrschichtigkeit, Dünnschichtigkeit und Multifunktionalität. Neben der Anwendung im Maschinenbau, in der chemischen Industrie, aber auch bei der Herstellung von mit Keramikfolie überzogenem Metallhandwerk. Vor kurzem wurde in Japan ein elastisches keramisches Material vorgestellt, das sich beliebig dehnen und falten lässt und dessen Länge nach dem Dehnen um mehr als das 10-fache des Originals vergrößert werden kann. Mit dieser Methode der gesinterten Siliziumnitrid-Keramik kann eine Vielzahl komplexer Formen von Produkten, wie Schneidwerkzeuge, Dichtungsringe, Lager, Düsen und eine Vielzahl von hochtemperaturbeständigen, verschleißfesten, korrosionsbeständigen Produkten usw. effizient und wirtschaftlich hergestellt werden. Auch Funktionskeramiken werden inzwischen in immer mehr Bereichen eingesetzt. So können supraleitende Keramiken beispielsweise den Strom ohne Impedanz und ohne Wärmeverlust fließen lassen, so dass die Magnetschwebebahn mit Geschwindigkeiten von 200 bis 300 Kilometern pro Stunde fahren kann und damit eine breite Perspektive hat. Schreibtischgroße Operatoren in Supercomputern werden Tausende Male schneller laufen als heutige Computer. Andere Anwendungen für Funktionskeramik umfassen eine Vielzahl von Sensoren, Aktoren, optoelektronischen Materialien, Halbleitern und Mehrschichtkondensatoren. Keramische Beschichtungen werden auch häufig zum Schutz oder zur Schmierung vieler Materialien, wie z.B. Metalle, verwendet.

Diese industriellen Keramikbeschichtungen verhindern effektiv Stromausfälle in Computern und anderen elektronischen Geräten, Fehlfunktionen von Komponenten und übermäßigen Verschleiß. Bei der Verarbeitung von keramischen Hochleistungswerkstoffen hat sich in den letzten Jahren die Laserbearbeitungstechnologie durchgesetzt. Die Laserbearbeitung von industriellen Keramikmaterialien kann die Bearbeitungskosten um bis zu 50 Prozent senken. Diese Technologie eignet sich besonders für bestimmte keramische Teile, die in kleinen Chargen und Größen ohne den Einsatz von Formen hergestellt werden, wenn man die Kosten für die Herstellung von Formen berücksichtigt. Das Keramikmaterial wird zunächst mit einem Laser auf 1000°C erhitzt, um es zu erweichen. Die Intensität des Lasers und der Erhitzungsbereich werden präzise gesteuert und die Erhitzung ist auf einen kleinen Teil des Materials beschränkt. Das heiße Keramikmaterial wird dann zur Bearbeitung auf eine Drehbank aus superhartem Boridmaterial übertragen. Ein großer Vorteil der Laserbearbeitung ist, dass ein einziger Schnitt ausreicht, um die komplexe Geometrie des Teils zu erreichen, während bei herkömmlichen Methoden mehrere Drehbänke erforderlich sind, um das Material zu formen.

Die keramische Gravier- und Fräsmaschine ist eine hochtechnologische, hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine. Keramik-Gravier- und Fräsmaschine kann eine Vielzahl von industriellen keramischen Materialien, Aluminiumoxid-Keramik, Zirkoniumoxid-Keramik, Berylliumoxid-Keramik, Aluminiumnitrid-Keramik, Siliziumnitrid-Keramik, etc., verwendet werden, um eine Vielzahl von Zeichnungen der Anforderungen der Formteile und strukturelle Komponenten zu produzieren, für industrielle keramische Materialien, Stanzen, Schlitzen und Gewindeschneiden mikroporöse Verarbeitung kann verwendet werden, um Keramik-Gravier- und Fräsmaschine zur Durchführung einer schnellen Verarbeitung. Keramische Spezialgravur- und Fräsmaschinen arbeiten stabil und zuverlässig, die Bearbeitungsqualität ist hochpräzise, die Ausfallrate ist gering, die Produktionskosten sind niedrig, die Produktionseffizienz ist hoch, die Bedienung ist einfach und bequem und alle Teile sind sicher und werden durch hochpräzises Schleifen bearbeitet, die Präzision ist hoch und die Lebensdauer ist hoch. Wir stellen CNC-Werkzeugmaschinen her und verfügen über mehr als zehn Jahre professioneller Technologie. Wir haben eine spezielle Gravier- und Fräsmaschine für die Bearbeitung von Industriekeramik entwickelt und produziert, die sich an der Kundennachfrage orientiert und von technologischer Innovation geleitet wird, um Kundenprobleme zu lösen und Lösungen anzubieten. Für die Bearbeitung von Industriekeramik schwierig, eine Reihe von effizienten und schnellen “programmierfreien” Steuerungssystem zu entwerfen, stark verbessert die Produktionseffizienz. Unsere alten Ingenieure für die industrielle Keramik Gravieren und Fräsen Maschine hat seine eigene Erfahrung, und bieten industrielle Keramik Präzision Probenahme, im Laufe der Jahre in den kontinuierlichen Bemühungen der wissenschaftlichen und technologischen Personal zu verbessern, vertraut mit der Beherrschung der CNC-Werkzeugmaschinen für die Verarbeitung Qualität und Präzision, niedrige Fehlerquote, niedrige Produktionskosten, Verbesserung der Produktqualität und Produktivität und Komfort und Sicherheit und andere Vorteile, um die Bestätigung und das Vertrauen der Kunden zu gewinnen.