La fabricación de moldes se refiere al procesamiento de herramientas de conformado y troquelado, además de matrices de cizallado y troquelado. Normalmente, un molde consta de dos partes: el molde superior y el molde inferior. Se coloca una placa de acero entre los moldes superior e inferior y se da forma al material bajo la acción de una prensa. Cuando se abre la prensa, se obtiene la pieza definida por la forma del molde o se retira la chatarra correspondiente. Con un molde se puede dar forma a piezas tan pequeñas como un conector electrónico o tan grandes como el salpicadero de un automóvil. Un molde progresivo es un conjunto de moldes que puede desplazar automáticamente la pieza procesada de una estación a otra y obtener el componente conformado en la última estación. La tecnología de procesamiento de moldes incluye: troquel de corte, troquel de troquelado, troquel compuesto, troquel de extrusión, troquel de cuatro caras, troquel progresivo, troquel de estampación, troquel de troquelado, etc.

1，Tipos de troqueles.

1) Matrices de estampación metálica: Troquel progresivo, troquel de un solo disparo, troquel compuesto, troquel de embutición

(2) Matrices de moldeo de plástico: moldes de inyección, moldes de extrusión, moldeo por vacío

(3) moldes de fundición a presión

(4) Matriz de forja

(5)Moldes de pulvimetalurgia

(6) Moldes de caucho

2, proceso de elaboración del molde.

Corte: material del molde delantero, material del molde trasero, material del inserto, material de la posición de la línea, material de la parte superior oblicua;

Desbaste: desbaste de la cavidad delantera del molde, desbaste de la cavidad trasera del molde, desbaste de la línea de partición del molde.

Macho de cobre: macho de cobre para molde delantero, macho de cobre para molde trasero, macho de cobre para despejar el ángulo de la línea de partición del molde.

Corte de alambre: línea de partición del molde para insertos, macho de cobre, posición inclinada de la almohada superior;

Fabricación CNC : Línea de partición CNC, núcleo de molde trasero CNC.

Electroerosión: inserto de cavidad, electrodo de cobre, despeje de línea de molde macho, inserto de núcleo, cavidad;

Perforación, agujero de alfiler, perno eyector; agujero de alfiler eyector de molde agujero de vía de agua procesamiento posición de línea, posición de línea poste de presión;

Parte superior inclinada, dedal compuesto, con dedal.

3, Características básicas.

(1) Los moldes que requieren una gran precisión de procesamiento suelen estar compuestos por moldes cóncavos, moldes convexos y marcos de molde, y algunos de ellos también pueden ser módulos de colocación de varias piezas. Por tanto, la combinación del molde superior e inferior, la combinación de insertos y cavidades, la combinación entre el módulo requieren una gran precisión de procesamiento. La precisión dimensional de los moldes suele ser de hasta μm.

(2) Forma y superficie complejas de algunos productos, como revestimientos de automóviles, piezas de aviones, juguetes, electrodomésticos, la forma de la superficie es una combinación de diversas superficies, por lo que la superficie de la cavidad del molde es muy compleja. Algunas superficies requieren cálculos matemáticos para su procesamiento.

3) la producción de moldes de lotes pequeños no es un gran número de producción por lotes, en muchos casos tienden a producir sólo un pago.

(4) procesar más moldes siempre se utiliza para fresar, mandrinar, taladrar, escariar y roscar y otros procesos.

(5) La repetibilidad de los moldes de producción tiene una vida útil. Cuando el uso de un molde supera su vida útil, es necesario sustituir el molde nuevo, por lo que la producción de moldes suele ser repetitiva.

(6) la producción de moldes de procesamiento de imitación a veces ni dibujos, ni datos, y de acuerdo con el objeto físico para ser el procesamiento de imitación. Esto requiere una gran precisión de imitación y ninguna deformación.

(7) material del molde excelente, material principal del molde de alta dureza más que el uso de la fabricación de acero de aleación de alta calidad, especialmente la alta vida del molde, a menudo utilizando Crl2, CrWMn y otra fabricación de acero leucoplast. Este tipo de acero, desde la forja en bruto, pasando por el procesamiento, hasta el tratamiento térmico, tiene requisitos estrictos. Por lo tanto, no ignores la preparación de la tecnología de procesamiento; el tratamiento térmico de la deformación también presenta un serio problema a tratar durante el procesamiento.

De acuerdo con las características anteriores, en la selección de máquinas herramienta para satisfacer los requisitos de procesamiento en la medida de lo posible. Por ejemplo, la función del sistema CNC debe ser fuerte, máquinas herramienta de alta precisión, la rigidez debe ser buena, la estabilidad térmica debe ser buena, con función de perfilado.

4, disposición del proceso de transformación:

(1) el procesamiento de la superficie inferior, el volumen de procesamiento para garantizar que;

(2) Corrección del datum de la pieza bruta de fundición, comprobación de la sobremedida de superficie de tipo 2D, 3D;

(3) Desbaste de superficies 2D, 3D, procesamiento de planos no operativos (incluida la superficie de la plataforma de seguridad, la superficie de montaje del amortiguador, el plano de la placa de presión, el punto de referencia lateral);

(4) Antes del mecanizado de semiacabado, se corrige el plano de referencia lateral para garantizar la precisión.

(5) Semiacabado de superficies de tipo 2D, 3D, acabado de diversos tipos de superficies de trabajo de instalación (incluida la superficie de montaje y la superficie de contacto del bloque límite, la superficie de montaje y la parte trasera del bloque, la superficie de montaje del punzón, la superficie de montaje y la parte trasera de la fresa de desperdicio, la superficie de montaje y la superficie de contacto del muelle, diversos tipos de superficies de trabajo de restricción de recorrido, la superficie de montaje y la parte trasera de la cuña inclinada), semiacabado de diversos tipos de superficies de guía, orificios guía, dejando un margen de acabado de los orificios de referencia del proceso de mecanizado y la superficie de referencia de altura. Y registra los datos.

(6) Inspección y revisión de la precisión del mecanizado.

Procesos de trabajo de sujeción.

Antes de terminar, el proceso de alineación del punto de referencia del orificio, la comprobación de la sobremedida de inserción

Acabado de perfiles 2D y 3D, punzonado lateral de perfiles y orificios, acabado de orificios de referencia de proceso y referencias de altura, acabado de superficies de guía y orificios de guía

nspección de la precisión del mecanizado.

Lo anterior es la introducción de contenido sobre qué es el procesamiento de moldes y cuál es el proceso de procesamiento principal de SPP Indsutry Company, ¡espero que te sea útil!