El uso militar de materiales cerámicos industriales ha sido una parte importante del programa de materiales avanzados de Estados Unidos. Desde las cabinas blindadas de vitrocerámica hasta los misiles Patriot y los helicópteros Apache, la cerámica se utiliza en una amplia gama de equipos militares. La cerámica ligera también se utiliza mucho en los aviones de combate modernos. A menudo se instala un blindaje cerámico en los asientos, los laterales y el suelo de la cabina para proteger a los ocupantes del avión del ataque terrestre
. La cerámica también se utiliza en muchos sistemas militares de comunicación por radar. El radar del sistema de misiles Patriot está formado por componentes cerámicos. En el caso de la cerámica estructural, las herramientas de corte duran decenas de veces más que las típicas herramientas metálicas. Por ejemplo, el carburo de titanio basado en nitruro y el diamante monocristalino son las mejores herramientas para el mecanizado de precisión de metales no ferrosos, cerámica, vidrio, grafito y otros materiales.
Con el aumento de la demanda de estos materiales en los sectores de la energía y el transporte, automoción, aeroespacial, electrónica, militar y otros, la aplicación de herramientas de corte cerámicas de alto rendimiento será más generalizada. La cerámica estructural avanzada tiene más resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, peso específico pequeño, buena estabilidad química y muchas otras propiedades excelentes. En comparación con los materiales metálicos y poliméricos, sus principales deficiencias son la fragilidad y la falta de resistencia al impacto. Por lo tanto, el alcance y la velocidad de la aplicación de los materiales cerámicos estructurales avanzados, depende principalmente de dos aspectos de trabajo, uno es resolver el problema de la fragilidad de la cerámica, y el segundo es la economía del proceso de producción. En particular, el rendimiento de la cerámica para el tamaño de las partículas de materia prima, la pureza, la microestructura después de la cocción, así como las condiciones del proceso son muy sensibles, por lo que la determinación de la investigación y el desarrollo de nuevos materiales cerámicos y la mejora del proceso de producción deben estar sincronizados, los dos son inseparables.
En la industria petrolera, en el campo petrolífero, algunas piezas de equipos de perforación, piezas de equipos de elevación, bombas, válvulas de bola, juntas de tuberías, tuberías diversas y muchas otras piezas resistentes a la corrosión y a la abrasión pueden considerarse para sustituir el metal por cerámica, para prolongar la vida útil y mejorar la tasa de recuperación. Además, la cerámica de espuma, la cerámica superplástica, la cerámica compuesta de plástico, los lubricantes de polvo cerámico y una variedad de materiales y componentes cerámicos finos en la industria petrolera también tienen una amplia gama de usos.
Además del desarrollo de materiales cerámicos estructurales de alta temperatura, los materiales cerámicos superficiales de capa fina están ampliando constantemente el ámbito de aplicación, las perspectivas de desarrollo son muy optimistas. Con la miniaturización, multicapa, película delgada, tendencia multifuncional. Además de la aplicación de la maquinaria, la industria química, sino también producido con éxito artesanías de metal cubiertas con película de cerámica. Por ejemplo, recientemente se introdujo en Japón un material cerámico elástico que puede estirarse y doblarse a voluntad, y su longitud tras el estiramiento puede aumentar más de 10 veces respecto al original. Con este método de cerámica de nitruro de silicio sinterizado, se puede fabricar de forma eficaz y económica una gran variedad de formas complejas de productos, como herramientas de corte, anillos de sellado, cojinetes, boquillas y una gran variedad de productos de alta temperatura, resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión, etc. Las cerámicas funcionales también se utilizan ahora en una gama cada vez más amplia de aplicaciones. Por ejemplo, las cerámicas superconductoras pueden hacer que la corriente no tenga impedancia, ni pérdida de calor de flujo, por lo que el tren de levitación magnética podrá viajar a velocidades de 200 a 300 kilómetros por hora, teniendo así una amplia perspectiva. Los operadores de sobremesa de los superordenadores funcionarán miles de veces más rápido que los ordenadores actuales. Otras aplicaciones de la cerámica funcional son diversos sensores, actuadores, materiales optoelectrónicos, semiconductores y condensadores multicapa. Los revestimientos cerámicos también se utilizan a menudo para proteger o lubricar muchos materiales, como los metales.
Estos recubrimientos cerámicos industriales son eficaces para evitar fallos de alimentación en ordenadores y otros dispositivos electrónicos, fallos de funcionamiento en componentes y desgaste excesivo. En el procesamiento de materiales cerámicos de alto rendimiento, la tecnología de procesamiento por láser se ha popularizado en los últimos años. El procesado por láser de materiales cerámicos industriales puede reducir los costes de procesado hasta un 50%. Esta tecnología es especialmente adecuada para determinadas piezas cerámicas que se fabrican en lotes y tamaños pequeños sin utilizar moldes, teniendo en cuenta el coste de la fabricación de moldes. El material cerámico se calienta primero con un láser a 1000°C para ablandarlo. La intensidad del láser y la zona de calentamiento se controlan con precisión y el calentamiento se limita a una pequeña parte del material. A continuación, el material cerámico caliente se transfiere a un torno de material de boruro superduro para su mecanizado. Una gran ventaja del mecanizado láser es que basta un solo corte para conseguir la compleja geometría de la pieza, mientras que los métodos convencionales requieren varios tornos para dar forma al material.
La máquina de grabado y fresado de cerámica es una máquina herramienta CNC de alta tecnología y precisión. La máquina de grabado y fresado de cerámica puede procesar una variedad de materiales cerámicos industriales, cerámica de alúmina, cerámica de circonio, cerámica de óxido de berilio, cerámica de nitruro de aluminio, cerámica de nitruro de silicio, etc., utilizados para producir una variedad de dibujos de los requisitos de las piezas moldeadas y componentes estructurales, para materiales cerámicos industriales, se puede utilizar el punzonado, ranurado y roscado de procesamiento microporoso para que la máquina de grabado y fresado de cerámica lleve a cabo un procesamiento rápido. Cerámica especial de grabado y fresado de funcionamiento de la máquina herramienta es estable y fiable, la calidad de procesamiento y de alta precisión, baja tasa de fracaso, bajos costos de producción, alta eficiencia de la producción, fácil y conveniente para operar y seguro todas las piezas son procesadas a través de la molienda de alta precisión, alta precisión y durabilidad. Fabricamos máquinas herramientas CNC tienen más de diez años de tecnología profesional ha desarrollado y producido una máquina especial de grabado y fresado para el procesamiento de cerámica industrial, nos guiamos por la demanda del cliente, dirigido por la innovación tecnológica, para resolver los problemas del cliente, soluciones. Para el procesamiento de cerámica industrial difícil de diseñar un conjunto de eficiente y rápido “sin programación” sistema de control, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción. Nuestros ingenieros de edad para la cerámica industrial de grabado y fresado de la máquina tiene su propia experiencia, y proporcionar cerámica industrial de muestreo de precisión, a lo largo de los años en los esfuerzos continuos de personal científico y tecnológico para mejorar, familiarizado con el dominio de las máquinas herramientas CNC para el procesamiento de calidad y precisión, baja tasa de fracaso, bajos costos de producción, mejorar la calidad del producto y la productividad y la comodidad y la seguridad y otras ventajas, para ganar la afirmación y la confianza del cliente.
