La fabrication de moules fait référence au traitement des outils de formage et de découpage, en plus des matrices de cisaillement et des matrices de découpe. En règle générale, un moule se compose de deux parties : le moule supérieur et le moule inférieur. Une plaque d’acier est placée entre les moules supérieur et inférieur et le matériau est façonné sous l’action d’une presse. L’ouverture de la presse permet d’obtenir la pièce définie par la forme du moule ou d’éliminer les déchets correspondants. Des pièces aussi petites qu’un connecteur électronique ou aussi grandes qu’un tableau de bord d’automobile peuvent être façonnées à l’aide d’un moule. Un moule progressif est un ensemble de moules capables de déplacer automatiquement la pièce traitée d’une station à l’autre et d’obtenir le composant façonné à la dernière station. La technologie de traitement des moules comprend : la filière de découpe, la filière de découpage, la filière composite, la filière d’extrusion, la filière à quatre glissières, la filière progressive, la filière d’estampage, la filière de découpage, etc.

1，Types de matrices.

1) Matrices d’emboutissage des métaux : Matrice progressive, moulage en une seule fois, matrice composée, matrice d’emboutissage.

(2) Matrices de moulage en plastique : moules d’injection, moules d’extrusion, moulage sous vide

(3) moules de coulée sous pression

(4) Matrice de forgeage

(5) Moules de métallurgie des poudres

(6) Moules en caoutchouc

2. Processus de traitement des moules.

Découpe : matériau du moule avant, matériau du moule arrière, matériau de l’insert, matériau de la position de la ligne, matériau de la partie supérieure oblique ;

Dégrossissage : dégrossissage de la cavité avant du moule, dégrossissage de la cavité arrière du moule, dégrossissage de la ligne de séparation du moule.

Mâle en cuivre : mâle en cuivre pour le moule avant, mâle en cuivre pour le moule arrière, mâle en cuivre pour l’angle de dégagement du plan de joint du moule.

Coupe du fil : ligne de séparation des moules pour les inserts, cuivre mâle, position inclinée de l’oreiller supérieur ;

Fabrication CNC : ligne de séparation CNC, noyau de moule arrière CNC.

EDM : insert de cavité, électrode de cuivre, dégagement de la ligne de moulage mâle, insert de noyau, cavité ;

Perçage, trou d’épingle, épingle d’éjection ; trou d’épingle d’éjection de moule trou de voie d’eau position de la ligne de traitement, position de la ligne, pôle de pression ;

Dessus incliné, dé composé, avec dé.

3, Caractéristiques de base.

(1) Les moules nécessitant une grande précision de traitement sont généralement composés de moules concaves, de moules convexes et de cadres de moules, et certains d’entre eux peuvent également être des modules de collocation multi-pièces. La combinaison des moules supérieur et inférieur, la combinaison des inserts et des cavités, la combinaison entre les modules exigent donc une grande précision de traitement. La précision dimensionnelle des moules est souvent de l’ordre du μm.

(2) la forme et la surface complexes de certains produits tels que les revêtements automobiles, les pièces d’avion, les jouets, les appareils ménagers, la forme de la surface est une combinaison d’une variété de surfaces, par conséquent, la surface de la cavité du moule est très complexe. Le traitement de certaines surfaces nécessite des calculs mathématiques.

3) la production de moules en petites séries n’est pas un grand nombre de lots, et dans de nombreux cas, la production se limite à un seul paiement.

(4) Le traitement des moules est toujours utilisé pour le fraisage, l’alésage, le perçage, l’alésage et le taraudage des filets et d’autres processus.

(5) Répétabilité de la production Les moules ont une durée de vie. Lorsque l’utilisation d’un moule dépasse sa durée de vie, il est nécessaire de remplacer le nouveau moule, de sorte que la production de moules est souvent répétitive.

(6) la production de moules d’imitation ne comporte parfois ni dessins, ni données, et se fait en fonction de l’objet physique à imiter. Cela exige une grande précision d’imitation et l’absence de déformation.

(7) Matériau du moule excellent, matériau principal du moule à haute dureté, plus que l’utilisation d’un acier allié de haute qualité, en particulier la durée de vie élevée du moule, souvent l’utilisation de Crl2, CrWMn et d’autres types d’acier leucoplastique. Ce type d’acier, depuis le forgeage de l’ébauche jusqu’au traitement thermique, répond à des exigences strictes. Par conséquent, n’ignorez pas la préparation de la technologie de traitement ; le traitement thermique de la déformation présente également un problème sérieux à traiter au cours du traitement.

En fonction des caractéristiques susmentionnées, le choix des machines-outils doit répondre autant que possible aux exigences de traitement. Par exemple, la fonction du système CNC doit être forte, les machines-outils de haute précision, la rigidité doit être bonne, la stabilité thermique doit être bonne, avec une fonction de profilage.

4. Arrangement du processus de traitement :

(1) le traitement de la surface inférieure, le volume de traitement pour s’assurer que ;

(2) Correction du point de référence de l’ébauche de coulée, vérification de la surépaisseur de surface de type 2D, 3D ;

(3) Ébauche de surface 2D, 3D, non-installation du traitement des plans non fonctionnels (y compris la surface de la plate-forme de sécurité, la surface de montage du tampon, le plan de la plaque de pression, le point de référence latéral) ;

(4) Avant l’usinage de semi-finition, le plan de référence latéral est corrigé pour garantir la précision.

(5) semi-finition des surfaces de type 2D, 3D, finition de divers types de surfaces de travail d’installation (y compris la surface de montage et la surface de contact du bloc de limitation, la surface de montage et la face arrière du bloc, la surface de montage du poinçon, la surface de montage et la face arrière de la fraise, la surface de montage et la surface de contact du ressort, divers types de surface de travail de limitation de la course, la surface de montage et la face arrière de la cale inclinée), semi-finition de divers types de surfaces de guidage, trous de guidage, en laissant une marge pour les trous de référence du processus d’usinage de finition et la surface de référence de la hauteur. Les données sont enregistrées.

(6) Inspection et vérification de la précision de l’usinage.

Processus de travail de serrage.

Avant de terminer, le processus d’alignement du point de référence du trou, la vérification de la surépaisseur d’insertion

Finition de profils 2D et 3D, poinçonnage latéral de profils et de trous, finition des trous de référence de processus et des points de référence de hauteur, finition des surfaces de guidage et des trous de guidage.

nspection de la précision de l’usinage.

Ce qui précède est une introduction au contenu de ce qu’est le traitement des moules et des principaux processus de traitement de SPP Indsutry Company, j’espère qu’elle vous sera utile !