L’utilisation militaire des matériaux céramiques industriels a constitué une part importante du programme des matériaux avancés des États-Unis. Des cockpits blindés en vitrocéramique aux missiles Patriot et aux hélicoptères Apache, les céramiques sont utilisées dans un large éventail d’équipements militaires. Les céramiques légères sont également largement utilisées dans les avions de combat modernes. Un blindage en céramique est souvent installé sur les sièges, les côtés et le plancher de la cabine pour protéger les occupants de l’avion contre les attaques au sol (
). La céramique est également utilisée dans de nombreux systèmes de communication radar militaires. Le radar du système de missiles Patriot est composé d’éléments en céramique. Dans le cas des céramiques structurelles, les outils de coupe durent des dizaines de fois plus longtemps que les outils métalliques classiques. Par exemple, le carbure de titane, le carbure à base de nitrure et le diamant monocristallin sont les meilleurs outils pour l’usinage de précision des métaux non ferreux, des céramiques, du verre, du graphite et d’autres matériaux.
La demande croissante de ces matériaux dans les secteurs de l’énergie et des transports, de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’électronique, de l’armée et d’autres secteurs, entraînera une généralisation de l’utilisation d’outils de coupe en céramique à haute performance. Les céramiques structurelles avancées ont une résistance plus élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance à l’usure, une résistance à la corrosion, une faible densité, une bonne stabilité chimique et bien d’autres propriétés excellentes. Par rapport aux matériaux métalliques et polymères, leurs principales faiblesses sont la fragilité et le manque de résistance aux chocs. Par conséquent, la portée et la rapidité de l’application des matériaux céramiques structurels avancés dépendent principalement de deux aspects : d’une part, la résolution du problème de la fragilité des céramiques et, d’autre part, l’économie du processus de production. En particulier, les performances des céramiques en ce qui concerne la taille des particules des matières premières, la pureté, la microstructure après cuisson, ainsi que les conditions du processus sont très sensibles, ce qui détermine que la recherche et le développement de nouveaux matériaux céramiques et l’amélioration du processus de production doivent être synchronisés, les deux étant inséparables.
Dans l’industrie pétrolière, sur les champs de pétrole, certaines pièces d’équipement de forage, d’équipement de levage, de pompes, de robinets à boisseau sphérique, de joints de tuyaux, de divers pipelines et de nombreuses autres pièces résistantes à la corrosion et à l’abrasion peuvent être envisagées pour remplacer le métal par de la céramique, afin de prolonger la durée de vie et d’améliorer le taux de récupération. En outre, les céramiques en mousse, les céramiques superplastiques, les céramiques composites en plastique, les lubrifiants en poudre céramique et une variété de matériaux et de composants en céramique fine dans l’industrie pétrolière ont également un large éventail d’utilisations.
Outre le développement des matériaux céramiques structurels à haute température, les matériaux céramiques à couche mince en surface élargissent constamment le champ d’application et les perspectives de développement sont très optimistes. Avec la miniaturisation, le multicouche, le film mince, la tendance multifonctionnelle. Outre l’application de machines, l’industrie chimique, mais aussi la production réussie d’objets métalliques recouverts d’une pellicule céramique. Ainsi, un matériau céramique élastique pouvant être étiré et plié à volonté a récemment été introduit au Japon, et sa longueur après étirement peut être multipliée par plus de 10 par rapport à l’original. Grâce à cette méthode de frittage des céramiques de nitrure de silicium, il est possible de fabriquer de manière efficace et économique une variété de produits de formes complexes, tels que des outils de coupe, des bagues d’étanchéité, des roulements, des buses et une variété de produits résistant aux températures élevées, à l’usure et à la corrosion, etc. Les céramiques fonctionnelles sont également utilisées dans une gamme de plus en plus large d’applications. Par exemple, les céramiques supraconductrices peuvent rendre le courant sans impédance, sans perte de chaleur du flux, de sorte que le train à sustentation magnétique pourra se déplacer à des vitesses de 200 à 300 kilomètres par heure, ce qui ouvre de vastes perspectives. Les opérateurs de la taille d’un bureau dans les superordinateurs fonctionneront des milliers de fois plus vite que les ordinateurs actuels. Parmi les autres applications des céramiques fonctionnelles figurent divers capteurs, actionneurs, matériaux optoélectroniques, semi-conducteurs et condensateurs multicouches. Les revêtements céramiques sont également souvent utilisés pour protéger ou lubrifier de nombreux matériaux, tels que les métaux.
Ces revêtements céramiques industriels sont efficaces pour prévenir les pannes d’électricité des ordinateurs et autres appareils électroniques, les dysfonctionnements des composants et l’usure excessive. Dans le traitement des matériaux céramiques à haute performance, la technologie du traitement au laser est devenue populaire ces dernières années. Le traitement laser des matériaux céramiques industriels peut réduire les coûts de traitement jusqu’à 50 %. Cette technologie est particulièrement adaptée à certaines pièces céramiques qui sont produites en petites séries et en petites tailles sans l’utilisation de moules, compte tenu du coût de fabrication des moules. Le matériau céramique est d’abord chauffé à l’aide d’un laser à 1000°C pour le ramollir. L’intensité du laser et la zone de chauffage sont contrôlées avec précision et le chauffage est limité à une petite partie du matériau. Le matériau céramique chaud est ensuite transféré sur un tour en borure très dur pour être usiné. L’un des principaux avantages du traitement au laser est qu’il suffit d’une seule coupe pour obtenir la géométrie complexe de la pièce, alors que les méthodes conventionnelles nécessitent plusieurs tours pour façonner le matériau.
La machine à graver et à fraiser la céramique est une machine-outil CNC de haute technologie et de haute précision. La machine à graver et à fraiser les céramiques peut traiter divers matériaux céramiques industriels, les céramiques d’alumine, les céramiques de zircone, les céramiques d’oxyde de béryllium, les céramiques de nitrure d’aluminium, les céramiques de nitrure de silicium, etc., utilisés pour produire divers dessins des exigences des pièces façonnées et des composants structurels, pour les matériaux céramiques industriels, le poinçonnage, le rainurage et le filetage des matériaux microporeux peuvent être utilisés pour la machine à graver et à fraiser les céramiques afin d’effectuer un traitement rapide. Le fonctionnement de la machine-outil de gravure et de fraisage de céramiques spéciales est stable et fiable, la qualité de traitement et la haute précision, le taux d’échec faible, les coûts de production faibles, l’efficacité de production élevée, l’utilisation facile et pratique et la sécurité de toutes les pièces sont toutes traitées par une rectification de haute précision, haute précision et durabilité. Nous fabriquons des machines-outils CNC avec plus de dix ans de technologie professionnelle et avons développé et produit une machine de gravure et de fraisage spéciale pour le traitement des céramiques industrielles, nous sommes guidés par la demande des clients, menés par l’innovation technologique, pour résoudre les problèmes des clients, les solutions. Pour le traitement des céramiques industrielles, il est difficile de concevoir un ensemble de systèmes de contrôle efficaces et rapides “sans programmation”, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production. Nos anciens ingénieurs pour la gravure et le fraisage de la céramique industrielle ont leur propre expérience, et fournissent un échantillonnage de précision de la céramique industrielle, au fil des ans dans les efforts continus du personnel scientifique et technologique pour améliorer, familier avec la maîtrise des machines-outils CNC pour la qualité et la précision du traitement, le faible taux d’échec, les faibles coûts de production, l’amélioration de la qualité et de la productivité des produits, la commodité et la sécurité et d’autres avantages, pour gagner l’affirmation et la confiance du client.
