工業用セラミック材料の軍事利用は、米国の先端材料計画の主要な部分を占めてきた。ガラスセラミック装甲コックピットからパトリオットミサイルやアパッチヘリコプターに至るまで、セラミックは幅広い軍用品に使用されています。軽量セラミックは、現代の戦闘機にも幅広く使用されています。地上
からの攻撃から航空機の乗員を守るため、キャビンの座席、側面、床にセラミック装甲が取り付けられることがよくあります。セラミックは、多くの軍事用レーダー通信システムにも使用されている。パトリオット・ミサイル・システムのレーダーは、セラミック部品で構成されている。構造用セラミックの場合、切削工具は一般的な金属工具の何十倍も長持ちする。例えば、炭化チタン・窒化物ベースの超硬合金や単結晶ダイヤモンドは、非鉄金属、セラミックス、ガラス、グラファイトなどの精密加工に最適な工具である。

エネルギー・輸送、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、軍事などの分野でこれらの材料に対する需要が高まるにつれ、高性能セラミック切削工具の用途はさらに広がっていくだろう。先端構造セラミックスは、より高い強度、耐高温性、耐摩耗性、耐食性、小さな比重、良好な化学的安定性、および他の多くの優れた特性を持っています。金属や高分子材料と比較すると、その主な欠点は脆く、衝撃に強くないことである。そのため、先進的な構造用セラミック材料の応用範囲とスピードは、主にセラミックスの脆さの問題を解決することと、生産工程の経済性という2つの側面にかかっています。特に、セラミックスの性能は、原料の粒子径、純度、焼成後の微細構造、およびプロセス条件に非常に敏感であるため、新しいセラミック材料の研究開発と生産プロセスの改善を同期させる必要があります。

石油産業では、油田、一部の掘削装置部品、昇降装置部品、ポンプ、ボールバルブ、パイプ継手、各種パイプライン、その他多くの耐腐食性、耐摩耗性部品を金属からセラミックに置き換え、耐用年数を延ばし、回収率を向上させることが考えられます。さらに、発泡セラミック、超塑性セラミック、プラスチック複合セラミック、セラミック粉末潤滑剤、石油産業におけるさまざまなファインセラミック材料や部品も、幅広い用途があります。

高温構造セラミック材料の開発に加えて、表面薄膜セラミック材料は、常にアプリケーションの範囲を拡大している、開発の見通しは非常に楽観的である。小型化、多層、薄膜、多機能の傾向がある。機械、化学工業のアプリケーションだけでなく、セラミックフィルムで覆われた金属工芸品の生産に成功した。最近では、伸縮自在のセラミック素材が日本で紹介され、伸ばした後の長さを元の10倍以上に伸ばすことができるようになった。この窒化ケイ素セラミックスの焼結法を使えば、切削工具、シールリング、ベアリング、ノズル、各種高温、耐摩耗、耐食製品など、さまざまな複雑形状の製品を効率的、経済的に製造することができる。また、機能性セラミックスの用途もますます広がっています。例えば、超伝導セラミックスは、インピーダンスがなく、流れの熱損失がない電流を作ることができるため、磁気浮上列車は時速200～300キロメートルの速度で走行することができるようになり、幅広い見通しを持つことができる。スーパーコンピューターのデスクサイズの演算器は、現在のコンピューターの数千倍の速度で動作することになる。機能性セラミックスの他の用途としては、さまざまなセンサー、アクチュエーター、光電子材料、半導体、積層コンデンサーなどがある。セラミック・コーティングはまた、金属など多くの材料の保護や潤滑にもよく使用される。

これらの工業用セラミックコーティングは、コンピュータやその他の電子機器の電源障害、部品の誤作動、過度の磨耗や損傷を防ぐのに効果的です。高性能セラミック材料の加工では、近年レーザー加工技術が普及している。工業用セラミック材料のレーザー加工は、加工コストを最大50％削減することができる。この技術は、金型製作のコストを考慮し、金型を使用せずに小ロット・小サイズで生産される特定のセラミック部品に特に適しています。セラミック材料は、まずレーザーで1000℃に加熱して軟化させる。レーザーの強度と加熱範囲は正確に制御され、加熱は材料のごく一部に限定されます。その後、高温のセラミック材料を超硬ホウ化物でできた旋盤に移し、機械加工を行う。レーザー加工の大きな利点は、複雑な形状の部品でも1回の切削加工で済むことである。

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