まず、超硬合金は非常に高い硬度と耐摩耗性を持っています。常温では、その硬度は69から81HRCに達することができ、その耐摩耗性能もかなり良いです。そのため、この材料で作られた工具の切削速度は高速度鋼工具の4～7倍で、寿命は後者より低くはなく、高速度鋼工具の5～80倍長く、硬度50HRCまでの高硬度材料の切削に使用できる。

第二に、超硬合金は強度と弾性率も高い。圧縮強度は6000MPa、弾性率は735MPaに達し、高速度鋼よりも高い。しかし、超硬合金の曲げ強度は低く、1000～3000MPaに過ぎない。

第三に、超硬合金は耐食性、耐酸化性、耐高温性に優れている。超硬合金製のナイフは通常、大気、酸、アルカリなどによる腐食に非常に強く、酸化しにくく、900度から1000度の高温でも硬度を保つことができる。

第四に、超硬合金は線膨張係数が非常に小さいため、加工時の形状寸法が安定する。

第五に、超硬合金による機械加工で成形された製品は、通常、再加工や再研磨ができない。これは、硬質で金の脆性が高く、再研磨時に破砕を起こしやすいためで、電気スパーク、ワイヤーカット、電解研磨などの電気加工か、特殊な砥石研磨しか使えない。

一般的なタングステンカーバイド材料

東莞SPP工業会社）.———一般的に使用されるタングステンカーバイド材料は、タングステン-コバルト、タングステン-チタン-コバルトおよびタングステン-チタン-タンタルです。タングステン-コバルト超硬合金の主成分は、炭化タングステンとコバルトであり、その異なるグレードは、コードYGプラスコバルト含有量の割合比で表されます。タングステン-チタン-コバルト超硬合金の主成分は、炭化タングステン、炭化チタン、コバルトです。ブランド名はYTに炭化チタンの含有率を加えたものである。タングステン-チタン-タンタル超硬合金は、汎用超硬合金または万能超硬合金とも呼ばれ、その主成分は炭化タングステン、炭化チタン、炭化タンタル、炭化ニオブおよびコバルトである。銘柄はYW＋序数で表される。(この等級は、東莞SPP工業会社が製造した超硬合金等級を指す）。

超硬材料の用途

超硬材料の最も広く使用されている分野は、切削工具材料としてである。メーカーは、旋削工具、フライスカッター、プレーニングカッター、ドリルなど、様々な加工プロセスやワークの材料に適した切削工具の異なるタイプを、作るために超硬合金を使用することができます。その中でも、タングステン-コバルト系超硬合金は、鉄系金属や有色金属の短チップ加工や非金属材料の加工に適しており、タングステン-チタン-コバルト系超硬合金は、鋼などの鉄系金属の長チップ加工に適しています。同種の合金の中で、コバルト含有量が多い場合は粗加工に適しており、コバルト含有量が少ない場合は仕上げ加工に適しています。

東莞SPP実業有限公司)———–超硬合金は、冷間引抜ダイス、冷間パンチダイス、冷間押出ダイス、冷間ピアスダイス、その他の冷間加工金型の製造にも一般的に使用されます。タングステンカーバイド材料で作られた金型は、より良い衝撃に耐えることができ、より良い衝撃靭性、破壊靭性、疲労強度、曲げ強度、耐摩耗性を持っています。通常、金型の製造に使用される超硬合金は、YG15Cなどの中・高コバルト、中・粗粒グレードから選択されます（このグレードは、中国東莞市を指します。）(この等級は、東莞SPP工業会社で製造された超硬合金の等級を指します。）

さらに、超硬合金はゲージや耐摩耗部品の製造にも一般的に使用されており、特に摩耗しやすい表面のインレイやゲージ用部品、研削盤用精密ベアリング、センタレス研削盤用ガイドプレートやガイドロッド、旋盤用センターピースなどの耐摩耗部品に使用されています。Sampsistemi Industriesは、主に石油・ガス、製薬産業、金属包装、製缶、弾薬製造、破砕、粉砕、造粒、リサイクル、曲げ成形、ワイヤーフォーミング、パイプ製造などの分野で使用される超硬摩耗部品を製造しています。