A fabricação de moldes refere-se ao processamento de ferramentas de formação e corte, além de matrizes de cisalhamento e matrizes de corte e vinco. Normalmente, um molde consiste em duas partes: o molde superior e o molde inferior. Uma placa de aço é colocada entre os moldes superior e inferior e o material é moldado sob a ação de uma prensa. Quando a prensa é aberta, a peça de trabalho definida pelo formato do molde é obtida ou a sucata correspondente é removida. Peças de trabalho tão pequenas quanto um conector eletrônico ou tão grandes quanto um painel de automóvel podem ser moldadas com um molde. Um molde progressivo é um conjunto de moldes que pode mover automaticamente a peça de trabalho processada de uma estação para outra e obter o componente moldado na última estação. A tecnologia de processamento de moldes inclui: matriz de corte, matriz de corte em branco, matriz composta, matriz de extrusão, matriz de quatro lâminas, matriz progressiva, matriz de estampagem, matriz de corte e assim por diante.

1，Tipos de matrizes.

1) Matrizes de estampagem de metal: Matriz progressiva, moldagem de disparo único, matriz composta, matriz de desenho

(2) Matrizes de moldagem de plástico: moldes de injeção, moldes de extrusão, moldagem a vácuo

(3) moldes de fundição sob pressão

(4) Matriz de forjamento

(5) Moldes para metalurgia do pó

(6) Moldes de borracha

2, processo de processamento do molde.

Corte: material do molde frontal, material do molde traseiro, material do inserto, material da posição da linha, material do topo oblíquo;

Desbaste: desbaste da cavidade frontal do molde, desbaste da cavidade traseira do molde, desbaste da linha de separação do molde.

Macho de cobre: macho de cobre para molde frontal, macho de cobre para molde traseiro, macho de cobre para ângulo de compensação da linha de separação do molde.

Corte de fios: linha de corte do molde para inserções, macho de cobre, posição superior inclinada do travesseiro;

Fabricação CNC: linha de corte CNC, núcleo de molde traseiro CNC.

EDM: inserção de cavidade, eletrodo de cobre, limpeza de linha de molde macho, inserção de núcleo, cavidade;

Perfuração, orifício, pino ejetor; orifício do pino ejetor do molde, orifício do canal de água, posição da linha de processamento, posição da linha, pólo de pressão;

Topo inclinado, dedal composto, com dedal.

3, recursos básicos.

(1) Os moldes que exigem alta precisão de processamento geralmente são compostos de moldes côncavos, moldes convexos e estruturas de moldes, e alguns deles também podem ser módulos de colocação de várias peças. Portanto, a combinação do molde superior e inferior, a combinação de inserções e cavidades e a combinação entre o módulo exigem alta precisão de processamento. A exatidão dimensional do molde de precisão costuma chegar ao nível de μm.

(2) Forma e superfície complexas de alguns produtos, como revestimentos automotivos, peças de aeronaves, brinquedos, eletrodomésticos, a forma da superfície é uma combinação de várias superfícies, portanto, a superfície da cavidade do molde é muito complexa. Algumas superfícies exigem cálculos matemáticos para o processamento.

3) a produção de moldes para pequenos lotes não é um grande número de produção de lotes, em muitos casos você tende a produzir apenas um pagamento.

(4) você sempre usa o processamento de moldes para fresagem, mandrilamento, perfuração, alargamento e rosqueamento de roscas e outros processos.

(5) A repetibilidade dos moldes de produção tem uma expectativa de vida útil. Quando o uso de um molde ultrapassa sua vida útil, é necessário substituir o novo molde, de modo que a produção de moldes costuma ser repetitiva.

(6) imitação de processamento de produção de moldes, às vezes nem desenhos nem dados, e de acordo com o objeto físico a ser imitado. Isso requer alta precisão de imitação e nenhuma deformação.

(7) material do molde excelente, material principal do molde de alta dureza mais do que o uso de fabricação de aço de liga de alta qualidade, especialmente a alta vida útil do molde, muitas vezes usando Crl2, CrWMn e outros tipos de fabricação de aço leucoplástico. Esse tipo de aço, desde o forjamento em branco, o processamento até o tratamento térmico, tem requisitos rigorosos. Portanto, não ignore a preparação da tecnologia de processamento; o tratamento térmico da deformação também representa um problema sério a ser resolvido durante o processamento.

De acordo com as características acima, na seleção de máquinas-ferramenta, você deve atender aos requisitos de processamento o máximo possível. Por exemplo, a função do sistema CNC deve ser forte, as máquinas-ferramentas de alta precisão, a rigidez deve ser boa, a estabilidade térmica deve ser boa, com função de perfilamento.

4, arranjo do processo de processamento:

(1) o processamento da superfície inferior, o volume de processamento para garantir que

(2) correção do datum do molde em branco, verificação da tolerância de superfície do tipo 2D e 3D;

(3) Desbaste de superfície 2D e 3D, não instalação de processamento de plano de não trabalho (incluindo a superfície da plataforma de segurança, a superfície de montagem do amortecedor, o plano da placa de pressão, o ponto de referência lateral);

(4) Antes da usinagem de semiacabamento, o plano de referência lateral é corrigido para garantir a precisão.

(5) semiacabamento de superfície do tipo 2D e 3D, acabamento de vários tipos de superfície de trabalho de instalação (incluindo superfície de montagem de bloco de limite e superfície de contato, superfície de montagem de bloco e parte traseira, superfície de montagem de punção, superfície de montagem de cortador de resíduos e parte traseira, superfície de montagem de mola e superfície de contato, vários tipos de superfície de trabalho de restrição de deslocamento, superfície de montagem de cunha inclinada e parte traseira), semiacabamento de vários tipos de superfícies de guia, furos de guia, deixando uma margem de furos de referência do processo de usinagem de acabamento e superfície de referência de altura. E registre os dados.

(6) Inspeção e revisão da precisão da usinagem.

Processos de trabalho de fixação.

Antes de terminar, o processo de alinhamento do ponto de referência do furo de referência, verificação do subsídio de inserção

Acabamento de perfis 2D e 3D, perfuração lateral de perfis e furos, acabamento de furos de referência de processo e furos de referência de altura, acabamento de superfícies de guia e furos de guia

revisão de inspeção da precisão da usinagem.

O texto acima é uma introdução ao conteúdo do que é o processamento de moldes e qual é o principal processo de processamento da SPP Indsutry Company. Espero que seja útil para você!