O uso militar de materiais cerâmicos industriais tem sido uma parte importante do programa de materiais avançados dos Estados Unidos. De cockpits blindados de cerâmica vítrea a mísseis Patriot e helicópteros Apache, a cerâmica é usada em uma ampla variedade de equipamentos militares. As cerâmicas leves também são muito usadas em aviões de combate modernos.
A blindagem de cerâmica é frequentemente instalada nos assentos, nas laterais e no piso da cabine para proteger os ocupantes da aeronave contra ataques terrestres. A cerâmica também é usada em muitos sistemas militares de comunicação por radar. O radar do sistema de mísseis Patriot é composto por componentes de cerâmica. No caso da cerâmica estrutural, as ferramentas de corte duram dezenas de vezes mais do que as ferramentas de metal comuns. Por exemplo, o carboneto de titânio com base em nitreto e o diamante de cristal único são as melhores ferramentas para a usinagem de precisão de metais não ferrosos, cerâmica, vidro, grafite e outros materiais

Com o aumento da demanda por esses materiais nos setores de energia e transporte, automotivo, aeroespacial, eletrônico, militar e outros, a aplicação de ferramentas de corte de cerâmica de alto desempenho será mais difundida. As cerâmicas estruturais avançadas têm maior resistência, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, pequena gravidade específica, boa estabilidade química e muitas outras propriedades excelentes. Em comparação com os materiais de metal e polímero, suas principais deficiências são a fragilidade e a falta de resistência ao impacto. Portanto, o escopo e a velocidade da aplicação de materiais cerâmicos estruturais avançados dependem principalmente de dois aspectos do trabalho: o primeiro é resolver o problema da fragilidade da cerâmica e o segundo é a economia do processo de produção. Em particular, o desempenho da cerâmica para o tamanho da partícula da matéria-prima, a pureza, a microestrutura após a queima e as condições do processo são muito sensíveis, o que determina que a pesquisa e o desenvolvimento de novos materiais cerâmicos e o aprimoramento do processo de produção devem ser sincronizados, pois os dois são inseparáveis.

No setor petrolífero, no campo petrolífero, algumas peças de equipamentos de perfuração, peças de equipamentos de elevação, bombas, válvulas de esfera, juntas de tubulação, vários dutos e muitas outras peças resistentes à corrosão e à abrasão podem ser consideradas para substituir o metal por cerâmica, para estender a vida útil e melhorar a taxa de recuperação. Além disso, a cerâmica de espuma, a cerâmica superplástica, a cerâmica composta de plástico, os lubrificantes de pó cerâmico e uma variedade de materiais e componentes de cerâmica fina no setor de petróleo também têm uma ampla gama de usos.

Além do desenvolvimento de materiais cerâmicos estruturais de alta temperatura, os materiais cerâmicos de filme fino de superfície estão constantemente expandindo o escopo de aplicação e as perspectivas de desenvolvimento são muito otimistas. Com a miniaturização, a multicamada, o filme fino e a tendência multifuncional. Além da aplicação de maquinário, a indústria química também produziu com sucesso peças de metal revestidas com filme de cerâmica. Por exemplo, um material cerâmico elástico que pode ser esticado e dobrado à vontade foi recentemente apresentado no Japão, e seu comprimento após o estiramento pode ser aumentado em mais de 10 vezes em relação ao original. Com esse método de cerâmica de nitreto de silício sinterizado, é possível fabricar de forma eficiente e econômica uma variedade de produtos de formas complexas, como ferramentas de corte, anéis de vedação, rolamentos, bicos e uma variedade de produtos de alta temperatura, resistentes ao desgaste e à corrosão etc. As cerâmicas funcionais também estão sendo usadas em uma variedade cada vez maior de aplicações. Por exemplo, as cerâmicas supercondutoras podem tornar a corrente sem impedância, sem perda de calor do fluxo, de modo que o trem de levitação magnética poderá viajar a velocidades de 200 a 300 quilômetros por hora, tendo assim uma ampla perspectiva. Operadores do tamanho de uma mesa em supercomputadores funcionarão milhares de vezes mais rápido do que os computadores atuais. Outras aplicações da cerâmica funcional incluem uma variedade de sensores, atuadores, materiais optoeletrônicos, semicondutores e capacitores multicamadas. Os revestimentos cerâmicos também são usados com frequência para proteger ou lubrificar muitos materiais, como metais.

Esses revestimentos cerâmicos industriais são eficazes na prevenção de falhas de energia em computadores e outros dispositivos eletrônicos, mau funcionamento de componentes e desgaste excessivo. No processamento de materiais cerâmicos de alto desempenho, a tecnologia de processamento a laser tornou-se popular nos últimos anos. O processamento a laser de materiais cerâmicos industriais pode reduzir os custos de processamento em até 50%. Essa tecnologia é particularmente adequada para determinadas peças de cerâmica que são produzidas em pequenos lotes e tamanhos sem o uso de moldes, levando em conta o custo da fabricação de moldes. Primeiro, o material cerâmico é aquecido com um laser a 1.000°C para amolecê-lo. A intensidade do laser e o aquecimento do material cerâmico são determinados pela temperatura do laser. A intensidade do laser e a área de aquecimento são controladas com precisão e o aquecimento é limitado a uma pequena parte do material. O material cerâmico quente é então transferido para um torno feito de material de boreto superduro para usinagem. Uma das principais vantagens do processamento a laser é que basta um único corte para obter a geometria complexa da peça, enquanto os métodos convencionais exigem vários tornos para moldar o material.

A máquina de gravação e fresagem de cerâmica é uma máquina-ferramenta CNC de alta tecnologia e alta precisão. A máquina de gravação e fresagem de cerâmica pode processar uma variedade de materiais cerâmicos industriais, cerâmicas de alumina, cerâmicas de zircônia, cerâmicas de óxido de berílio, cerâmicas de nitreto de alumínio, cerâmicas de nitreto de silício, etc., usadas para produzir uma variedade de desenhos dos requisitos das peças moldadas e dos componentes estruturais, para materiais cerâmicos industriais, o processamento microporoso de perfuração, ranhura e rosqueamento pode ser usado para a máquina de gravação e fresagem de cerâmica para realizar o processamento rápido. A operação da máquina-ferramenta de gravação e fresagem especial para cerâmica é estável e confiável, com qualidade de processamento e alta precisão, baixa taxa de falhas, baixos custos de produção, alta eficiência de produção, fácil e conveniente de operar e segura; todas as peças são processadas por meio de retificação de alta precisão, alta precisão e durabilidade. Fabricamos máquinas-ferramentas CNC com mais de dez anos de tecnologia profissional e desenvolvemos e produzimos uma máquina especial de gravação e fresagem para o processamento de cerâmicas industriais. Somos guiados pela demanda dos clientes, liderados pela inovação tecnológica, para resolver os problemas e as soluções dos clientes. Para o processamento de cerâmicas industriais, é difícil projetar um conjunto de sistemas de controle eficientes e rápidos “sem programação”, o que melhora muito a eficiência da produção. Nossos antigos engenheiros da máquina de gravação e fresagem de cerâmica industrial têm sua própria experiência e fornecem amostragem de precisão de cerâmica industrial, ao longo dos anos, nos esforços contínuos do pessoal científico e tecnológico para melhorar, familiarizados com o domínio das máquinas-ferramentas CNC para qualidade e precisão de processamento, baixa taxa de falhas, baixos custos de produção, melhoram a qualidade e a produtividade do produto, a conveniência e a segurança e outras vantagens, para conquistar a afirmação e a confiança do cliente.